乳化机的应用: 由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、**尺寸效应和宏观**隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景。 一般来说,纳米涂料必须满足两个条件:首先,涂料中至少有一相的粒径尺寸在1—100nm的粒径范围;其次,纳米相的存在使涂料的性能要有明显的提高或具有新的功能,而纳米相则可以通过ME700乳化机来融入到涂料中。 我们提供整厂输出、设计服务生产线总包、工厂改建,纳米陶瓷液压升降乳化机制造厂家,纳米陶瓷液压升降乳化机制造厂家、扩建服务、项目管理咨询服务,纳米陶瓷液压升降乳化机制造厂家、方案设计服务,为纳米涂料生产解决难题。
手动升降乳化机固定于各种容器上,可做成密闭抽真空型,与其他釜用设备配合,实现系统自动化生产。通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄,使一种相均匀分布到另一种或多种相中,达到细化均质、分散乳化效果,从而形成稳定的乳状液的状态。工作头采用新型双向材料,不锈钢锻件精制而成。有上置、底置两种,采用垂直、偏置、斜置三种安装方式。在受压应用工况,采用双端面机械密封,带密封自润滑系统。 工作原理 手动升降高剪切乳化机精密的加工工艺,转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空,物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生较高的线速度,使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去,在多种不同方向力的作用下,产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。 液压升降式乳化机的升降支架经过喷涂耐腐蚀、耐磨性表面涂层,升降系统采用油缸作为升降执行器,带控制阀控制乳化机上升、停止、下降,操作简单,稳定性高。液压升降式乳化机上的乳化头一般采用双向吸料结构,也可根据实际要求定制不
釜底乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备,一般与立式乳化机、管线式乳化机等设备配合使用,并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。 主要功能: 在马达的驱动下,高速旋转的转子迅速将釜底的物料双向吸入转,定子工作区,在十分狭窄的间隙内承受着剧烈机械运动和液力剪切,使物料剪切、撕裂、破碎,同时迅速与中、高层物料进行混合均质,并且更有效地配合立式乳化机完成乳化均质、粉碎、混合反应等工艺过程。 详细工作原理: 釜底乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备,一般情况下与间歇式乳化机、管线式乳化泵等设备配合使用效果更加显明,并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物**通过研磨、破碎、乳化、混合、均质、分散等处理。 应用领域 1适用于常压、真空、耐压工况 2适用温度:-40℃~140℃,**出温度范围需要定制 3适用于分散、乳化、均质、溶解、悬浮 4电源:380V、50/60Hz 5接触物料材料:304/316L,特殊材料需要定制 6密封形式:PTFE、骨架密封、双端面机械密封 7BRD-15/BRD-18.5/BRD-22/BRD-37/BRD-55/BRD-75